​五金铸造后进行表面外观检查，主要是通过目视检查和借助一些简单工具来进行，以下五金铸造厂小编介绍一下具体的检查内容和方法：
检查内容
表面粗糙度：理想的五金铸件表面应具有一定的光洁度，粗糙度值符合相应的铸造标准或产品设计要求。若表面过于粗糙，可能影响产品的外观质量和后续加工性能，如增加机加工的难度和成本。
砂眼与气孔：砂眼是铸件表面或内部因型砂脱落或气体无法完全排出而形成的孔洞。气孔则是在金属液凝固过程中，由于气体析出而在铸件内部或表面形成的空洞。这些缺陷会降低铸件的致密性和强度，严重时可能导致铸件报废。
裂纹：裂纹是五金铸件中较为严重的缺陷之一，可分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹通常在凝固过程中形成，外观呈现曲折、不规则的形状，表面有氧化色；冷裂纹则是在铸件冷却至室温后形成，一般较为笔直，表面较洁净。裂纹会严重削弱铸件的力学性能，导致其在使用过程中发生断裂。
飞边与毛刺：飞边是在铸造过程中，金属液溢出分型面或型芯与型腔的配合间隙而形成的薄片或凸起。毛刺则是在铸件的边缘或孔口处形成的细小、尖锐的金属突起。飞边和毛刺不仅影响铸件的外观，还可能在后续加工或使用过程中对操作人员造成伤害，同时也会增加清理和加工的工作量。
缩痕与缩松：缩痕是铸件表面因收缩而形成的凹坑，通常出现在厚壁部位或铸件的最后凝固区域。缩松则是铸件内部微小的孔隙或疏松区域，一般通过金相分析或无损检测才能发现。缩痕和缩松会影响铸件的致密性和耐压性能，降低其使用寿命。
检查方法
目视检查：这是最基本的检查方法，检查人员在充足的光照条件下，用肉眼直接观察铸件表面。为了更清晰地观察表面细节，可使用放大镜辅助检查，一般选用 5 - 20 倍的放大镜即可满足要求。检查时，应从不同角度观察铸件表面，确保各个部位都能被仔细检查到。
光照检查：采用特定的光源，如卤素灯或 LED 灯，以一定的角度照射铸件表面，通过观察光线在表面的反射情况来发现表面缺陷。对于一些微小的裂纹或砂眼，这种方法能够增强其对比度，使其更容易被发现。例如，将光线斜着照射在铸件表面，裂纹处会形成阴影，从而凸显出来。
样板对比法：对于一些有特定表面粗糙度要求的铸件，可以使用表面粗糙度样板进行对比检查。将铸件表面与样板进行比较，通过视觉和触觉来判断铸件的表面粗糙度是否符合要求。这种方法简单易行，但需要有标准的粗糙度样板作为参照。
涂覆显像剂检查：对于一些难以直接观察到的细微缺陷，如微小裂纹，可以采用涂覆显像剂的方法进行检查。首先将显像剂均匀地喷涂在铸件表面，待其干燥后，显像剂会渗入裂纹或其他缺陷中。然后，用干净的布擦拭表面，去除多余的显像剂，此时，缺陷部位会留下显像剂的痕迹，从而清晰地显示出缺陷的位置和形状。